【摘要】
传统的塑料焊接采用超声波焊接，但超声波焊接有一定的局限性，如接触焊接不利于大量自动化生产，接触焊接使产品具有一定的机械磨损概率，机械会导致产品内部残留应力，降低产品本身的机械性能。
传统的塑料焊接采用超声波焊接，但超声波焊接有一定的局限性，如接触焊接不利于大量自动化生产，接触焊接使产品具有一定的机械磨损概率，机械会导致产品内部残留应力，降低产品本身的机械性能。随着激光和激光焊接技术的发展和普及，激光也发展和推广了塑料应力焊接。与超声波焊接相比，激光焊接在塑料零件焊接中的优点包括：焊接精度、牢固、密封、密封、不透气、不漏水，焊接过程中树脂降解较少。
（超声波焊接原理）
易于控制，焊接尺寸小或形状结构复杂的工件。由于激光容易控制计算机软件，激光输出可以灵活到达零件的每一个细微部分，激光焊接可以焊接超声波焊接方法不易到达的区域，焊接形状复杂甚至三维几何形状复杂的产品；
（激光焊接原理）
与超声波焊接方法相比，激光焊接大大降低了产品的振动应力和热应力。这意味着产品或设备内部部件的老化速度较慢，可用于易损坏的产品。可以焊接各种不同的材料。例如，通过近红外激光聚碳酸脂和玻璃纤维增强的黑色聚苯二甲酸丁二脂可以连接在一起，超声波焊接方法无法实现。
在许多塑料零件或产品中，有一种同轴小型塑料产品，无论是传统的超声波焊接还是激光塑料焊接，都很难实现，或者产量和效率都很低。
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